ניתוח של שלושה תהליכי ייצור עבור אנטנות RFID

אנטנות RFID משמשות בתרחישי יישומים ייחודיים יחסית. כיום, קיימים בדרך כלל שלושה תהליכי ייצור עיקריים. מאמר זה מספק ניתוח קצר של תהליכים אלה, כולל שיטות הייצור שלהם, יתרונותיהם וחסרונותיהם.

1. שיטת סלילת סליל

בעת ייצור אנטנות תג RFID בשיטת ליפוף סליל, חוט האנטנה מלופף סביב כלי ליפוף ייעודי ולאחר מכן מקובע למקומו. תהליך זה דורש מספר גבוה יחסית של סיבובים בסליל האנטנה. ניתן לעצב את הסליל בצורת לולאה עגולה או לולאה מלבנית.

שיטה זו משמשת בדרך כלל עבור תגי RFID הפועלים בטווח התדרים 125–134 קילוהרץ.

החסרונות של גישת ייצור זו ניכרים למדי, ובעיקר כוללים:

• עלות ייצור גבוהה

• יעילות ייצור נמוכה

• אחידות מוצר לא עקבית לאחר העיבוד

2. שיטת איכול

שיטת האיכול משתמשת בדרך כלל בנחושת או אלומיניום לייצור האנטנה. תהליך הייצור דומה לתהליך האיכול המשמש במעגלים מודפסים גמישים (FPC).

ניתן ליישם איכול בייצור המוני של תגים אלקטרוניים הפועלים בתדר 13.56 מגה-הרץ ובפס התדרים UHF. יתרונותיו כוללים:

• דפוסי מעגל עדינים

• התנגדות נמוכה

• עמידות טובה בפני מזג אוויר

• ביצועי אות יציבים

עם זאת, גם החסרונות ניכרים, כגון:

• תהליכי ייצור מורכבים

• כושר ייצור נמוך יחסית

3. שיטת הדפסה

אנטנות מודפסות נוצרות על ידי הדפסה ישירה של דיו מוליך על מצע מבודד (או סרט) ליצירת מעגלי אנטנה מוליכים. טכניקות ההדפסה התפתחו מהדפסת משי מסורתית וכללו הדפסת אופסט, הדפסת פלקסוגרפיה, הדפסת גרב ושיטות אחרות.

שיטת ההדפסה מתאימה לייצור בקנה מידה גדול של תגים אלקטרוניים הפועלים בתדר 13.56 מגה-הרץ ובפס התדרים UHF RFID.

המאפיין העיקרי שלו הוא מהירות ייצור גבוהה. עם זאת, מכיוון שדיו מוליך יוצר מעגלים בעלי התנגדות גבוהה יחסית, טווח היישום שלו מוגבל במידה מסוימת.

התקדמות בטכנולוגיית אנטנות מודפסות הפחיתה ביעילות את עלות תגי RFID, ובכך קידמה את האימוץ הנרחב של יישומי RFID.